熱處(chu)理(li)小知(zhi)識趕快(kuai)收藏(zang)起來(lai)吧(ba)！
1、量具(ju)為(wei)什(shen)么(me)要(yao)進行穩定(ding)化處理？常(chang)規(gui)的量具(ju)穩定(ding)化處理工藝是怎樣的？
通過處理可(ke)以減少M的(de)正方(fang)度(du)，成為較穩定的(de)M，使為轉變的(de)A’陳化(hua)；降低淬火和深冷處理后的(de)殘(can)余(yu)應(ying)力，對尺寸穩定有良好的(de)作用。
2、軸承(cheng)超細化處理有哪二種方法，目的是什(shen)么？
①鍛熱淬(cui)火(huo)預處(chu)理(li)目的(de):可(ke)使A’11.9％~12.1％殘(can)留K為(wei)7.11％，A晶粒(li)(li)度(du)(du)9~10級②軸承雙細化處(chu)理(li) 目的(de)：處(chu)理(li)后可(ke)比(bi)原始晶粒(li)(li)細化1.5~2.0級碳(tan)化物顆粒(li)(li)尺(chi)寸(cun)小(xiao)于(yu)0.6μm有(you)利于(yu)提高淬(cui)火(huo)后獲(huo)得(de)細小(xiao)針狀的(de)M組織(zhi)，并可(ke)以提高韌(ren)度(du)(du)、耐磨性和疲(pi)勞強度(du)(du)。
3、在制定(ding)熱處理(li)加熱工藝時(shi)應考慮哪些問題?
①工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)先進性 充(chong)(chong)分采(cai)用(yong)(yong)新(xin)的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)方(fang)法(fa)及熱處理新(xin)技(ji)術及新(xin)型工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)材料②工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)可(ke)(ke)(ke)靠(kao)、合理可(ke)(ke)(ke)行 采(cai)用(yong)(yong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)要(yao)十分可(ke)(ke)(ke)靠(kao)、穩定③工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)經濟性 工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)應合理利用(yong)(yong)能源，采(cai)用(yong)(yong)節能工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)設備(bei)要(yao)充(chong)(chong)分利用(yong)(yong)現有(you)設備(bei)采(cai)用(yong)(yong)輔助(zhu)工(gong)(gong)(gong)裝的(de)方(fang)法(fa)，滿足不同零件的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)要(yao)求④工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)安(an)全性 工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)要(yao)安(an)全可(ke)(ke)(ke)靠(kao)采(cai)取(qu)必要(yao)的(de)安(an)全防范措(cuo)施(shi)⑤盡量采(cai)用(yong)(yong)機械化，自動化程度高的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)裝備(bei)，不僅可(ke)(ke)(ke)以提高勞動生產(chan)率，也有(you)利于工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)過(guo)程的(de)控制(zhi)，保證熱處理的(de)質量可(ke)(ke)(ke)靠(kao)。
4、何謂球化退火？其工藝(yi)特點(dian)是什(shen)么？
答：所謂鋼(gang)的(de)球化退火是使鋼(gang)中(zhong)的(de)碳(tan)化物球化而進(jin)行的(de)退火工藝。1普通球化退火鋼(gang)中(zhong)碳(tan)化物球狀化加熱溫度(du)AC1+20-30保(bao)溫時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)取決于(yu)(yu)工件(jian)透(tou)燒時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)，但不(bu)宜(yi)長。冷卻(que)速度(du)一般在爐(lu)(lu)內以(yi)10-20度(du)/H冷卻(que)，冷到(dao)550度(du)以(yi)下出爐(lu)(lu)空冷。2等溫球化退火主要(yao)用(yong)于(yu)(yu)高碳(tan)工具(ju)鋼(gang)合金工具(ju)鋼(gang)。該工藝球化充分(fen)易控制(zhi)，周期較短，事宜(yi)大件(jian)。加熱溫度(du)為AC1+20-30度(du)，保(bao)溫時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)取決于(yu)(yu)工件(jian)透(tou)燒時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)。保(bao)溫溫度(du)為AC1+20—30度(du)，等溫時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)取決于(yu)(yu)TTT曲線(xian)。
5、為(wei)什么亞共析鋼經正火(huo)后可獲得比(bi)退火(huo)高的(de)強(qiang)度和硬度？
答：退火(huo)和正(zheng)(zheng)火(huo)所得到的(de)都(dou)是(shi)珠(zhu)光(guang)型組織。但是(shi)正(zheng)(zheng)火(huo)和退火(huo)比較(jiao)(jiao)(jiao)時，正(zheng)(zheng)火(huo)的(de)珠(zhu)光(guang)體是(shi)在較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)過冷度下得到的(de)，因而對(dui)亞共析鋼(gang)來說，析出(chu)的(de)先共析鐵素體較(jiao)(jiao)(jiao)少，珠(zhu)光(guang)體數(shu)量較(jiao)(jiao)(jiao)多，珠(zhu)光(guang)體片(pian)間距較(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)。此外，由于轉變溫度較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)，珠(zhu)光(guang)體成核率較(jiao)(jiao)(jiao)大，因而珠(zhu)光(guang)體團的(de)尺寸(cun)較(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)。由于組織上的(de)差(cha)異，故性(xing)能不同。正(zheng)(zheng)火(huo)與退火(huo)相比，正(zheng)(zheng)火(huo)的(de)強度與硬度較(jiao)(jiao)(jiao)高，塑性(xing)相仿。
6、什么(me)(me)是馬氏(shi)體分級淬(cui)火？什么(me)(me)是貝氏(shi)體等溫淬(cui)火？
答(da)：分級(ji)淬(cui)(cui)火是(shi)將工(gong)件(jian)從(cong)淬(cui)(cui)火溫度(du)直接(jie)冷卻至Ms點(dian)以(yi)上某一溫度(du)，經適(shi)當(dang)時(shi)間的保溫，取出空冷以(yi)獲得馬氏體組織。一般溫度(du)在(zai)200度(du)左右（高于(yu)該(gai)材料的Ms點(dian)）適(shi)用于(yu)有效尺(chi)寸較小(xiao)，形狀尺(chi)寸比較復雜的碳鋼(gang)和合金鋼(gang)工(gong)件(jian)。有時(shi)還(huan)采用Ms點(dian)以(yi)下的分級(ji)淬(cui)(cui)火，分級(ji)溫度(du)為130-160，適(shi)用于(yu)低(di)淬(cui)(cui)透(tou)性(xing)而尺(chi)寸較大的工(gong)件(jian)。
鋼材(cai)或鋼件加熱(re)奧氏體(ti)化，隨之(zhi)快冷至貝氏體(ti)轉(zhuan)變溫度(du)區(qu)間（260-400度(du)）等溫保持，使奧氏體(ti)轉(zhuan)變為(wei)貝氏體(ti)的淬火(huo)工藝(yi)。是常見的淬火(huo)工藝(yi)的一種。
7、什么是噴丸強化？對(dui)材料表面形(xing)貌(mao)與性能有什么影(ying)響(xiang)？
答利用高速噴射的(de)(de)(de)(de)細小彈(dan)丸在室溫下撞擊受(shou)噴工件(jian)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)，使表(biao)層(ceng)材(cai)料在再結晶溫度下產(chan)生彈(dan)性(xing)(xing)塑性(xing)(xing)變形，并(bing)呈現(xian)較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)殘(can)余壓(ya)應(ying)(ying)力，從而提(ti)(ti)高工件(jian)表(biao)面(mian)(mian)強(qiang)度，疲勞(lao)(lao)強(qiang)度和抗(kang)應(ying)(ying)力腐蝕能力。 使工件(jian)表(biao)面(mian)(mian)產(chan)生塑性(xing)(xing)流變和加工硬化，大幅度提(ti)(ti)高材(cai)料表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)硬度。降低材(cai)料表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度同時使工件(jian)表(biao)面(mian)(mian)保留(liu)殘(can)余壓(ya)應(ying)(ying)力，因(yin)而可大幅度提(ti)(ti)高材(cai)料的(de)(de)(de)(de)疲勞(lao)(lao)強(qiang)度，疲勞(lao)(lao)壽命和抗(kang)應(ying)(ying)力腐蝕能力。
8、常用的淬火都有哪(na)些?說說選用淬火方(fang)法的原則。
答(da)：1、單介(jie)質淬火：形(xing)(xing)狀簡單的(de)碳鋼(gang)工(gong)(gong)件(jian)用(yong)(yong)(yong)水冷，合金(jin)(jin)鋼(gang)和合金(jin)(jin)工(gong)(gong)具(ju)鋼(gang)用(yong)(yong)(yong)油冷；2、雙介(jie)質；形(xing)(xing)狀復雜易變(bian)性(xing)的(de)工(gong)(gong)件(jian)；3、預冷淬火用(yong)(yong)(yong)于工(gong)(gong)具(ju)磨具(ju)剛，可減少其變(bian)形(xing)(xing)和開(kai)裂；4、分級淬火用(yong)(yong)(yong)于工(gong)(gong)具(ju)鋼(gang)，以減少變(bian)形(xing)(xing)和開(kai)裂；5、等溫(wen)淬火；用(yong)(yong)(yong)于要求變(bian)形(xing)(xing)小，強韌(ren)性(xing)高(gao)的(de)合金(jin)(jin)鋼(gang)工(gong)(gong)件(jian)。
9、何謂鋼的本質晶粒(li)(li)度?鋼加(jia)熱時為獲得細小(xiao)奧氏體晶粒(li)(li)應采取哪些措施?
本質(zhi)晶粒度是指按標準試驗(yan)方法在(zai)930左右保溫足夠時間
（3-8h后）測定的晶粒大小。
10、低合金鋼中的魏氏(shi)組織(zhi)是怎樣(yang)(yang)形成的?它的組織(zhi)特征是什么?魏氏(shi)組織(zhi)對(dui)鋼的性能有什么影響?怎樣(yang)(yang)在熱(re)處理中避免產生(sheng)魏氏(shi)組織(zhi)?
對于(yu)含碳量Wc低于(yu)0.6%的(de)碳鋼(gang)或低碳合(he)金鋼(gang)在奧氏(shi)體晶粒較粗和一定冷(leng)卻(que)速度下，先(xian)共析鐵素體呈片狀或粗大(da)羽毛狀析出，即所謂魏氏(shi)體組織。
11、分析軸類零(ling)件(jian)、長板狀零(ling)件(jian)、截面(mian)零(ling)件(jian)相差(cha)較大零(ling)件(jian)、套筒和薄壁圓環狀零(ling)件(jian)、有凹(ao)面(mian)的工件(jian)的淬火(huo)操作方法。
軸類零(ling)件(jian)(jian)(jian)應(ying)垂直淬(cui)入(ru)冷(leng)卻劑。長(chang)板(ban)狀(zhuang)工件(jian)(jian)(jian)應(ying)橫(heng)向側面淬(cui)入(ru)冷(leng)卻劑。截面零(ling)件(jian)(jian)(jian)相差較大零(ling)件(jian)(jian)(jian)應(ying)將截面大的(de)部分先淬(cui)入(ru)冷(leng)卻劑。套筒和薄壁(bi)圓環(huan)狀(zhuang)零(ling)件(jian)(jian)(jian)應(ying)沿軸向淬(cui)入(ru)冷(leng)卻劑。有凹面的(de)工件(jian)(jian)(jian)應(ying)將凹面向上淬(cui)入(ru)冷(leng)卻劑。
12、感(gan)應加(jia)熱的基本原理是什(shen)么(me)？怎(zen)樣(yang)根據零件要求的淬硬層深度選擇(ze)最佳電流頻率？
感(gan)(gan)應加(jia)熱表面(mian)淬火它是利用通入交(jiao)流(liu)(liu)電的加(jia)熱感(gan)(gan)應器在工件(jian)中產生一定頻(pin)率的感(gan)(gan)應電流(liu)(liu)，感(gan)(gan)應電流(liu)(liu)的集膚效應使工件(jian)表面(mian)層(ceng)被快速加(jia)熱到(dao)奧氏體(ti)區(qu)后，立即噴水(shui)冷卻，工件(jian)表層(ceng)獲得(de)一定深度的淬硬(ying)層(ceng)。電流(liu)(liu)頻(pin)率愈(yu)高，淬硬(ying)層(ceng)愈(yu)淺。
一(yi)般情況，硬化(hua)層深(shen)度(du)(du)在0．5～2mm時(shi)(shi)，宜選用10kHz以上的(de)高頻電源：硬化(hua)層深(shen)度(du)(du)在1.0～4.0nm時(shi)(shi)，宜選用8～3kHz電源；硬化(hua)層深(shen)度(du)(du)在
4.0mm以上，可選(xuan)用(yong)(yong)1～2．5kHz電源(yuan)。 當(dang)零件(jian)面積(ji)或直徑較(jiao)大時，可選(xuan)用(yong)(yong)較(jiao)低的頻(pin)率：反之，加熱面積(ji)或直徑較(jiao)小的零件(jian)可選(xuan)用(yong)(yong)較(jiao)高的頻(pin)率。（別著急，明天還有，看你是否真的都會了）
13、球(qiu)墨鑄鐵(tie)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)火目的是什(shen)么? 等(deng)溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度及等(deng)溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)火后的組織是什(shen)么?
目(mu)的(de):球墨鑄鐵奧氏(shi)體化后(hou)在貝氏(shi)體轉(zhuan)變(bian)區(qu)進(jin)行(xing)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)進(jin)淬火的(de)求獲得良好(hao)的(de)力學性能和小的(de)畸變(bian). 等(deng)溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度(du):下貝氏(shi)體等(deng)溫(wen)(wen)(wen)淬火的(de)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)260～300℃：上貝氏(shi)體等(deng)溫(wen)(wen)(wen)淬火的(de)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)350-400℃。
14、簡述透射(she)電子顯微鏡(jing)成像的原理和特(te)點
透射(she)電(dian)(dian)鏡(jing)的(de)結構及(ji)成(cheng)像(xiang)(xiang)原理與光學(xue)顯(xian)微鏡(jing)基本(ben)相同，只是(shi)用電(dian)(dian)子(zi)束(shu)代(dai)替可(ke)見光，用電(dian)(dian)磁透鏡(jing)代(dai)替光學(xue)透鏡(jing)。由電(dian)(dian)子(zi)槍發射(she)的(de)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)經加速后，通(tong)過(guo)聚光鏡(jing)會聚成(cheng)一束(shu)很細的(de)高能量電(dian)(dian)子(zi)束(shu)斑，電(dian)(dian)子(zi)束(shu)穿過(guo)試(shi)樣，將其(qi)上(shang)的(de)細節通(tong)過(guo)由物鏡(jing)、中間(jian)鏡(jing)及(ji)投(tou)影鏡(jing)組成(cheng)的(de)成(cheng)像(xiang)(xiang)系(xi)統成(cheng)像(xiang)(xiang)，成(cheng)像(xiang)(xiang)最終投(tou)射(she)在熒光屏上(shang)形成(cheng)可(ke)見的(de)圖像(xiang)(xiang)供觀察或照像(xiang)(xiang)。電(dian)(dian)鏡(jing)的(de)輔助系(xi)統比較復雜，包括真空、穩(wen)壓、氣動循環、控制及(ji)計算(suan)機等系(xi)統。
15、與鋼(gang)相比,鑄鐵的相變有哪些特點?
與鋼不同，鑄鐵在相(xiang)變(bian)過程(cheng)中，碳(tan)常需作遠(yuan)距離的(de)擴散，其擴散速度受溫(wen)度和化學(xue)成(cheng)分等(deng)因素的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，并對相(xiang)變(bian)過程(cheng)及(ji)相(xiang)變(bian)產物的(de)碳(tan)含(han)量產生相(xiang)當大的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)。
16、減少零(ling)件熱處理畸變的主要措施和工藝方法有(you)哪些?
減小應力(li)集(ji)中；減緩加熱、冷(leng)卻速度；零件合(he)理碼放；選擇合(he)適工(gong)裝。
17、試論述鋼材在熱處理過程中出現脆化現象的主要原(yuan)因及(ji)解決方法。
①過(guo)共析(xi)鋼奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)化后(hou)冷卻(que)速度(du)較慢(man)出(chu)現(xian)網狀二次(ci)滲碳體(ti)(ti)(ti)時(shi)，使鋼的脆(cui)性(xing)(xing)(xing)增(zeng)加(jia)，脆(cui)性(xing)(xing)(xing)的網狀二次(ci)滲碳體(ti)(ti)(ti)在(zai)(zai)空(kong)間上(shang)把塑性(xing)(xing)(xing)相分割(ge)開，使其(qi)變(bian)形能力無從(cong)發揮(hui)。解決方法(fa)，重(zhong)新(xin)加(jia)熱(re)正(zheng)火(huo)，增(zeng)加(jia)冷卻(que)速度(du)，抑制(zhi)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)相的析(xi)出(chu)。②淬(cui)火(huo)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)在(zai)(zai)低(di)(di)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)時(shi)會出(chu)現(xian)第一類回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)，高溫(wen)(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)時(shi)有第二類回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)，第一類回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)不可(ke)避免，第二類回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)，可(ke)重(zhong)新(xin)加(jia)熱(re)到原來的回(hui)(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)，然后(hou)快(kuai)冷恢復韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)。③工件等(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)時(shi)出(chu)現(xian)上(shang)貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)降(jiang)低(di)(di)，重(zhong)新(xin)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)化后(hou)降(jiang)低(di)(di)等(deng)溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)得到下貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)可(ke)以解解。④奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)化溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高，晶(jing)粒(li)粗(cu)(cu)大(da)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)降(jiang)低(di)(di)。如(ru)：過(guo)共析(xi)鋼淬(cui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)偏高，晶(jing)粒(li)粗(cu)(cu)大(da)，獲(huo)得粗(cu)(cu)大(da)的片狀馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)，韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)降(jiang)低(di)(di)；奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶(jing)粒(li)粗(cu)(cu)大(da)，出(chu)現(xian)魏氏(shi)(shi)組織時(shi)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)增(zeng)加(jia)。通過(guo)細化晶(jing)粒(li)可(ke)以解決。
18、試指出(chu)滲碳件熱處理(li)后常出(chu)現的三種缺(que)陷，并分(fen)析其原因(yin)及防止(zhi)措(cuo)施。
答：A淬(cui)火后硬(ying)度偏(pian)低：主(zhu)要是深層(ceng)表層(ceng)碳(tan)(tan)濃(nong)度較低或表面脫碳(tan)(tan)而致；淬(cui)火工(gong)藝不合(he)理(li)，沒淬(cui)上火或有過(guo)多的殘余奧氏體(ti)，B滲層(ceng)深度不夠：主(zhu)要是爐溫(wen)低，時間短，或爐內氣氛循環不良，零件表面不清潔(jie)，碳(tan)(tan)勢過(guo)高工(gong)件表面積碳(tan)(tan)；提(ti)高滲碳(tan)(tan)的溫(wen)度和時間，裝(zhuang)爐前清潔(jie)工(gong)件表面，合(he)理(li)控制碳(tan)(tan)勢。C滲層(ceng)出(chu)現大塊(kuai)狀王莊(zhuang)碳(tan)(tan)化物；主(zhu)要是滲碳(tan)(tan)時表面碳(tan)(tan)濃(nong)度過(guo)高，降低滲劑活性，嚴格控制碳(tan)(tan)勢。
汽車、拖拉機齒輪選(xuan)用(yong)(yong)20CrMnTi材料，其加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝路線為：下(xia)料鍛(duan)造正火(huo)機加工(gong)(gong)滲碳、淬火(huo)+低(di)溫(wen)回火(huo)噴丸(wan)磨(mo)削(xue)成品(pin)，試(shi)分析各熱處(chu)理(li)工(gong)(gong)序的作(zuo)用(yong)(yong)。
A正火——消除鍛造應力，使組(zu)織(zhi)均勻，調整硬(ying)度改善切削(xue)加工性。
滲碳——提高齒面碳的濃度，（0.8~1.05%C）
淬(cui)火——提高齒面硬度(du)并獲得(de)一定淬(cui)硬層深度(du)，使表面得(de)到M回(hui)火+合金碳(tan)化物+γ
具有(you)高(gao)硬度（58~62HRC）、高(gao)耐(nai)磨、較高(gao)強(qiang)度和一定的韌性(xing)(xing)。提高(gao)齒(chi)(chi)面耐(nai)磨性(xing)(xing)和接觸疲(pi)勞強(qiang)度，齒(chi)(chi)的心部得(de)到M回火(huo)+F，具有(you)較高(gao)的強(qiang)韌性(xing)(xing)。
低溫回(hui)火(huo)(huo)——消除淬(cui)火(huo)(huo)應(ying)力，防止磨(mo)削裂紋(wen)，提(ti)高(gao)沖擊抗力。
19、何謂鋼(gang)的(de)淬(cui)火(huo)？P115以碳鋼(gang)為(wei)例，分別(bie)指出(chu)鋼(gang)在(zai)淬(cui)火(huo)過程中(zhong)可能(neng)獲(huo)得(de)的(de)組(zu)織及他(ta)們的(de)形(xing)(xing)成(cheng)溫度范圍，組(zu)織形(xing)(xing)態，亞(ya)結構和(he)性(xing)能(neng)。
亞共析鋼(gang)：加(jia)熱溫度Ac3+(30~50)度，組織(zhi)為A+未溶K，快冷至550度以下(xia)，350度以上獲得正常組織(zhi)為位(wei)錯，性能(neng)：強度、硬度高(gao)，塑(su)性韌性好(hao)。
過(guo)共析鋼：加熱溫度(du)Ac1+(30~50)度(du)，組織為(wei)A+未溶(rong)K，快冷至200度(du)以下(xia)，獲得正常組織為(wei)：片(pian)狀M+殘余A+未溶(rong)K，其亞(ya)結構為(wei)孿晶(jing)，性能：硬度(du)高，脆(cui)性大。
20、馬氏(shi)體分(fen)級淬火
鋼(gang)(gang)材(cai)或(huo)工(gong)件(jian)加熱(re)奧氏體化(hua)，隨之(zhi)浸入(ru)稍(shao)高或(huo)稍(shao)低于鋼(gang)(gang)的(de)上(shang)馬氏體點的(de)液態介質（鹽浴(yu)或(huo)堿浴(yu)）中(zhong)，保持適當時(shi)間，待鋼(gang)(gang)件(jian)的(de)內外層都達到介質溫(wen)度(du)后取出(chu)空冷(leng)，以獲得馬氏體組(zu)織的(de)淬火工(gong)藝，也(ye)稱為分級淬火。用于合金工(gong)具鋼(gang)(gang)及小截面碳素工(gong)具鋼(gang)(gang)，可減少變形(xing)和(he)開裂。
21、熱浴淬火
工件只浸入150~180度(du)的(de)硝鹽火堿(jian)中冷卻，停留時間等于總(zong)加熱時間的(de)三(san)分之一(yi)到二分之一(yi)，最(zui)后取出在空氣中冷卻。
22、貝氏體等溫淬火
鋼材或(huo)鋼件加熱奧氏體化(hua)，隨之快(kuai)冷到貝氏體轉變(bian)溫(wen)度區域（260~400度）等(deng)溫(wen)保持(chi)，使(shi)奧氏體轉變(bian)為貝氏體的淬火工(gong)藝。有時(shi)也稱等(deng)溫(wen)淬火。該(gai)工(gong)藝可用于要求變(bian)形小，韌性(xing)高(gao)的合金鋼工(gong)件。
23、已知GCr15鋼精密(mi)軸(zhou)承的加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)路線為：下料鍛造超(chao)細化(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)(li)機加(jia)工(gong)(gong)淬(cui)火(huo)冷處(chu)理(li)(li)(li)回火(huo)穩定化(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)(li)。簡述其中(zhong)超(chao)細化(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)(li)，淬(cui)火(huo)，冷處(chu)理(li)(li)(li)，回火(huo)和穩定化(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)(li)等主要(yao)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數（加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度和冷卻方法(fa)）和采用該工(gong)(gong)藝(yi)的目的。
預(yu)備熱處理：1050度(du)(du)乘20~30min，高溫固溶后(hou)再320~340度(du)(du)乘2h等溫再升溫至735~740度(du)(du)乘3h爐(lu)冷(leng)至600度(du)(du)出爐(lu)空冷(leng)，有利于提高淬(cui)火后(hou)獲得細小針狀的馬氏體組(zu)織，并可提高沖擊(ji)韌度(du)(du)，耐(nai)磨性和疲(pi)勞強度(du)(du)。
淬火：835~850乘45~60min在保護氣氛下加(jia)熱，在150~170度(du)的10號機油(you)中冷(leng)(leng)卻5~10min后，再(zai)在30~60度(du)油(you)中冷(leng)(leng)卻。
冷處(chu)(chu)理：清洗后在—40~—70度乘1~1.5h深(shen)冷處(chu)(chu)理。
回火：160~200度乘3~4h回火。
穩定化處理：粗磨后進行140~180度乘4~12h，精磨后120~160乘6~24h。
24、何謂實際晶(jing)粒度？從熱處理生產實際出發(fa)，宜(yi)選用什么晶(jing)粒鋼？
實際晶粒度：指在某一實際熱(re)處理加熱(re)條(tiao)件下(xia)，所得到(dao)的晶粒大小。
從熱處(chu)理(li)生產角度(du)看，為了獲得細小的奧氏體晶粒(li)，宜選用本質細晶粒(li)鋼。這(zhe)樣，其(qi)晶粒(li)長大(da)傾向小，淬火溫度(du)范圍寬，生產上容易掌握(wo)。
25、碳氮(dan)共滲時出現的黑(hei)色組織(zhi)是什么(me)？如何避免？
黑色組(zu)織是(shi)指碳氮共滲表層中出現的(de)黑點，黑帶和黑網。
為了防(fang)止(zhi)黑(hei)色住址(zhi)的出現，滲層中(zhong)氮含量(liang)不(bu)宜(yi)過(guo)高，一般超過(guo)Wn0.5%就易(yi)出現點(dian)狀(zhuang)黑(hei)色組織，滲層中(zhong)氮含量(liang)也不(bu)宜(yi)過(guo)低，否則易(yi)形成拖氏體網。因此(ci)氨的加入量(liang)要(yao)適中(zhong)，氨氣量(liang)過(guo)高，爐氣露點(dian)降低，均會促使黑(hei)色組織的出現。
為了一(yi)只拖氏體網的(de)出(chu)現，也(ye)可(ke)以適(shi)當提高淬火(huo)加熱溫度(du)火(huo)采用(yong)冷卻(que)能力較強(qiang)的(de)冷卻(que)介質。黑色(se)組織深度(du)小雨0.02mm時(shi)也(ye)可(ke)采用(yong)噴丸強(qiang)化補救。
